技術: Firex EC 43 Survival Grade + 7034A + 1465 Flexiguard SHP + FBS 73 + 8060
USP: 1.6mmの厚さ(DFT)で、IEC-60331-21(750°Cで240分)とIS 17505-1(950°Cで180分)の両方に合格する、唯一のケーブル保護システムです。競合他社をはるかに上回る性能です。ケーブルの定格を下げる必要もありません。毒性指数は1.5未満。CBRI Roorkeeの認証も取得済みです。
メリット: 火災の最中も、火災の後も、ケーブルはきちんと動き続けます。被覆が傷んでも塗り直すだけで済み、ケーブルを取り替える必要はありません。定格を下げる必要もありません。避難経路の空気もきれいなまま保てます。世界の基準をクリアしているので、生産の再開も数か月ではなく数時間で済みます。
技術: FBS 73 + DC 52 発泡性防火塗料 + 7034A 消火抑制剤 + Z906 Anti-Track SHP + Z931 母線絶縁材 + 8060 セーフティソルベント + Puf Seal
USP: 4つの技術でパネルを守ります ― 酸素の侵入をふさぎ、パネルの塗装が火の燃料になるのを防ぎ、内部の火災を抑え、フラッシュオーバーも防ぎます。
メリット: 工場の電気火災でいちばん多い原因を、燃え広がる前に止めます。故障が連鎖して生産ライン全体に広がるのも防ぎます。火災保険の保険料を下げ、監査の要件もクリアできます。
技術: FM 71 防火モルタル + FB 250 ミネラルウールボードハイブリッドコンボ + EC 43 発泡性オーバーコーティング + FBS 73 シーラント。
USP: インドで初めての、モルタルとミネラルウールを組み合わせたハイブリッド型バリアです。壁や床の貫通部に使え、荷重を支える構造にも対応します。2時間耐火で、最長6時間まで延長可能。新しいケーブルを後から足すときの施工にも使えます。IS 12458・ASTM E 814・UL 1479の基準で、CBRI Roorkeeの認証を取得しています。
メリット: エリアとエリアの間で、火や煙が広がるのを防ぎます。シールを壊さずに新しいケーブルを後から足せるので、あとからの施工も簡単です。4時間耐火の等級は、ほとんどの建築基準より高い水準で、世界の保険・法規制の要件も満たします。
技術: 750 Stanfloor 補修材 + 754/756 Stangard Sealer 緻密化処理 + 1311 Insulkote Class A / B / C。
USP: IS 15652:2006の6つの基準をすべて満たす、インドで唯一の誘電性フローリングです(CPRI Bangaloreで絶縁破壊電圧とAC耐電圧を試験済み)。754/756による緻密化処理で、競合製品によくある3~5年での劣化を防ぎます。寿命は7年間保証します。
メリット: 作業員が感電する危険をなくします。IS 15652:2006の基準に沿っているので、法律で決められた監査にもきちんと対応できます。継ぎ目がなく掃除しやすい床なので、照明コストを下げることにもつながります。
技術: HVI 33 KV + Z931 Strippex(2 KV and 11 KV用) + Z955 Strippex SL シリコンテープ + Z906 Provar + 8078 DGCS ドライグラファイト + Z118 EQC-10 + Z112 Acidifoam + Super 230 SF6リーク検知スプレー + SL-ECG #2 接点グリース + 8060 セーフティソルベント。
USP: サル、鳥、凧糸、霧、汚れが原因のフラッシュオーバーを防ぎます。242 sqmmの銅製き電線で、CPRI試験による絶縁破壊電圧76 KV超えを達成しています。
メリット: フラッシュオーバーの発生をほぼゼロに抑えられるので、変圧器への負荷が減り、法律で決まっている停電時のペナルティも避けられます。電力系統の信頼性を守るという約束も果たせます。
技術: Z111 AC 500 Gel Grade + Z704 RUSTEX + 1040 TST + 727 SHP + 2080 Electrohyb SHP(通電部) + HVI 33 KV(三次巻線導体) + Z982 変圧器油漏れ補修キット。
USP: 外部のさび対策、三次巻線導体のフラッシュオーバー防止、油漏れ補修 ― 変圧器をまとめて現場で守れる1回の施工です。停止時間も最小限で済みます。
メリット: 現場で油漏れを直せるので、変圧器を高いお金をかけて交換したり運んだりせずに済みます。筐体のさび対策で、寿命を10年以上延ばせます。
技術: Z911 Corroclean SP フォームクリーナー + 6006 Battery Terminal Waxy Coating + 8078 DGCS ドライグラファイト + SL-ECG #2 Electrotherm 合成接点グリース。
USP: サルフェーション、端子のさび、過熱を防ぎます。端子を分解しなくても、12か月間の保証付きで保護できます。
メリット: バッテリーの寿命を2倍に延ばします。重要な業務の非常用電源がしっかり動くようになり ― 停電のときにUPSが壊れて大きな損害が出るのを防げます。
技術: Z111 AC 500 Gel Grade + Z704 RUSTEX + 1040 TST NMB プライマー + 727 SHP トップコート。
USP: 本来なら捨てるしかない、ひどくさびた設備を生き返らせます ― 以前さびていた金属でも、2,000時間以上の塩水噴霧試験に合格しています。Z111 + Z704による下地処理は、世界でもほかに類を見ないシステムです。
メリット: 設備投資のコストを大きく減らせます。多くの場合、設備を止めずに施工できます。機能も見た目も、元どおりに戻します。
技術: Z111 AC 500 Gel Grade + Z704 Rustex + 1040 TST + 718 EGF ガラスフレーク配合ノボラック + 727 SHP。
USP: 3,000時間以上の塩水噴霧試験に耐えるだけでなく、98% H₂SO₄や33% HClに6か月間つけても大丈夫です。NMB、ガラスフレーク、SHPの技術を1つのシステムにまとめています。
メリット: 沿岸部、海、酸性プラントなど、最も過酷なC5環境でもしっかり効果を発揮します。何工程もの塗装を1つにまとめられます。次の再塗装までの間隔も延ばせます。
技術: 6013 Formula 101 自己修復性ワックスフィルム(塩水噴霧試験1,000時間) + ねじ部への6080 Dry Moly Spray + 軸受用6007 Rust Inhibitor。
USP: 湿気の多い地域へのコンテナ輸出でよく起きる、貨物価値5~15%の損失を防ぎます。輸送中の機械や予備部品、金型を、屋内なら10年、屋外なら5年守ります。
メリット: ブランドの評判を守り、保証クレームを減らし、貨物の海上保険料も引き下げます。
技術: 7007 コールドガルバナイジング、7009 Compound SHP(95%亜鉛+SHP層) + 727 SHP。
USP: 95%亜鉛による陰極防食と、SHPによる防塵・防湿性能を兼ね備えた、唯一のコールドガルバナイジングシステムです ― 現場で施工できるGI補修としては、いちばん長持ちします。
メリット: 分解しなくても、現場で亜鉛メッキを元どおりにできます ― 鉄塔や電柱、構造物を交換する高い費用もかかりません。GI構造物の寿命を5年以上延ばします。
技術: ES 70 2K シリコン共重合体セラミック断熱コーティング(常温硬化、最大600°C対応)。
USP: 高品質シリコン共重合体の中に含まれる微細な中空セラミック粒子が、薄い膜でもはっきりわかる温度差を生み出します。常温で硬化するので、ポストヒーティングは不要です。従来の高温用塗料と比べて、寿命は最低でも2倍です。
メリット: コーティングしたあらゆる高温面で、kWhと電気料金の削減効果を数字で確認できます。ポストヒーティングのために設備を止める必要もありません。
技術: 必須の下地処理:Z111 AC 500 Gel Grade + Z704 RUSTEX。その後、以下のいずれかを選択:(A)速乾タイプ ― 2050 Polyhyb SHP(塩水噴霧試験500時間以上、寿命2年以上);または(B)高光沢タイプ ― 727 Stangard HP-PLPU SHP。
USP: 同じ設備で、スピード重視(同じシフト内で生産を再開)か、仕上がり重視(ショールームのような光沢)かを選べる唯一のシステムです。どちらもグリットブラストは不要です。Z704 RUSTEXなら、研磨しなくても軽い表面のさびに対応できます。
メリット: 生産ラインの停止時間を、数日から数時間に縮められます。どちらの方式を選んでも、グリットブラストにかかる費用と作業の中断を避けられます。どちらの場合も、対応するのはベンダー1社だけです。
技術: Z814 シリンジ式即効プラグ + Z801 Faststeel Stick + Z711(P) ペーストオーバーレイ + Z824 ガラス繊維テープ + 944 Synthoglass Wrap NMB + 1040 TST + 727 SHP 最終仕上げコーティング。
USP: ASME PCC2に準拠した常温補修と、強さを取り戻す作業、長く続くさび対策を、1回の施工でまとめて行います。45kgの圧力に耐え、濡れた面にも使えます。4つの製品を組み合わせた、世界でもほかにない常温補修システムです。
メリット: 火気を使わず、設備を止めずに、緊急の補修ができます。配管を交換する費用と停止時間も減らせます。
技術: Z814 + Z801 + Z711(P) + Z824 ガラス繊維テープ + SP98E1 Safety Solv CO₂エアゾール(前処理用) + SP98S4 Strip It エアゾール + Teflox HD ねじ用シーラント + 手袋・アプリケーター。水中作業にはZ805 Aquamendも使えます(オプション)。
USP: 保管期限やポットライフを気にせずに置いておける、常備型のメンテナンスキットです。水、油、蒸気、薬品、水中など、よくある漏れのケースにひととおり対応します。
メリット: 24時間365日、いつでも使えます。緊急対応の時間を、数時間から数分に縮められます。計画外の停止にかかるコストも、大きく減らせます。
技術: Z814 + Z801(緊急チューブプラグ) + Z118 EQC-10 スケール除去 + 1170 NMB セラミックメタル再生パテ + Z711(P) ひび割れ補修 + 1180 NMB セラミックコート + 1190 フロー表面処理 + ES 70 2K 断熱コーティング。
USP: スケール除去、チューブシートの作り直し、流量効率の回復、断熱を、1回の施工でまとめて行います。熱伝達の性能(KPI)がどれだけ上がったか数字でわかり、電気料金の削減額としても示せます。Z711(P) + 1170 + 1180/1190を重ねるこの方式は、ほかに類を見ません。
メリット: チューブシートを作り直せば、交換より50~70%コストを抑えられます。メンテナンスの間隔も2~3倍に延ばせます。計画停止の時間も短くできます。
技術: Z704 + Z814 + Z801 + Z711(P) + 815 SPL Steel Putty NMB + 1170/1180/1190(内面) + 1040 TST + 718 EGF + 727 SHP(外面) + 1311 Corrokote FLX(伸縮目地) + タンクブーツシールキット。
USP: フローティングルーフの補修やブーツシールも含め、タンクの内側と外側をまるごと補修します。施工業者は1社、保証も1つです。
メリット: タンクを交換する高額な設備投資をせずに済みます。稼働の再開も早くなります。すべての作業を、1つの窓口にまとめて任せられます。
技術: 756 Stanfloor プライマー + 750 Stanfloor 補修材 + 753 中性化防止緻密化コーティング + 1311 Corrokote FLX(伸縮目地) + 727 SHP。
USP: 奥まで浸透して固める処理と、中性化を防ぐバリアで、水分が入り込むのを防ぎ、鉄筋コンクリートの強度を回復させ、藻やカビが生えるのも防ぎます。最低3~5年の保護期間を保証します。
メリット: 強度、外観 & 雨風への強さを取り戻します。モンスーンの影響を受けやすい沿岸部の構造物 & 長年使う産業施設には欠かせません ― 鉄筋のさびやコンクリートのはがれを防ぎます。
技術: Cable Survival + Panel Fire Immunity + Firestop Barrier + Dielectric Flooring + Transformer Guard + Battery / UPS Bank Protection。
USP: Tier IIIやTier IVのデータセンター向けに、火災時のケーブル生存性能から電気の信頼性まで、最初から最後まで丸ごと守ります ― IEC-60331-21準拠のケーブル生存性能と、IS 15652:2006準拠の誘電性フローリングを組み合わせて提供できる、唯一の単一ベンダーです。
メリット: Tier IIIとTier IVの稼働率の要件を満たします。6社以上あったベンダーを1社にまとめられます。保険会社も認めるレベルの国際認証で、コロケーションやハイパースケールのお客様にも安心してもらえます。
技術: DC Cable Survival(EC 43) + HVI 33 KV(インバーター側・コンバイナーボックス) + 7007 Cold Galvanizing SHP(モジュール架台) + 2050 SHP(トラッカーフレーム) + 2080 Electrohyb SHP 誘電性コーティング + Transformer Guard。
USP: DCアーク火災という故障の原因に絞って設計された、唯一の統合システムです ― EC 43によるケーブル生存性能、HVI 33 KV絶縁、2080 Electrohyb SHP、コールドガルバナイジングを、設備全体にわたって適用します。
メリット: DCアーク火災を防ぎます(EUや米国では保険の条件として義務づけられています)。モジュール架台の寿命を15年以上延ばします。インバーターや変圧器のメンテナンス回数も減らせます。
技術: HVI 33 KV き電線絶縁(242 sqmm銅線でCPRI試験による絶縁破壊電圧76 KV超) + Z955 Strippex SL シリコンテープ + Cable Survival + 7007 Cold Galvanizing(GI構造物) + 2080 Electrohyb SHP 誘電性コーティング + Dielectric Flooring(牽引変電所)。
USP: 25 KVや33 KVの交流き電線で、サル、鳥、凧糸、汚れが原因のフラッシュオーバーを防ぎます。同じ工事の範囲内で、牽引変電所の防火対策もまとめて行います。
メリット: 列車の遅延や、乗客の信頼低下につながる高額な架線フラッシュオーバーを防ぎます。き電線がいしの寿命を延ばします。RDSOや世界の地下鉄基準にも準拠しています。
技術: Z102 Cleanaire 1200(塗装・アルミに安全なコイルクリーナー) + Acid Foam(銅コイルのスケール除去) + 1040 TST + 727 SHP(ケーシング) + SL WPG Aquatherm グリース(冷却塔ポンプ) + 944 Synthoglass Wrap(冷却水配管の補修)。
USP: チラー、AHU、冷却塔、コンデンサーのメンテナンスを、施工業者1社でまとめて対応します ― これまで4~5社に分かれていたベンダーを、Stanvac 1社に置き換えられます。
メリット: 冷却効率が上がることで、数字ではっきりわかる省エネ効果が得られます。チラー、AHU、冷却塔の寿命も延ばします。コイルがきれいになることで、室内の空気もよくなり、設備もより安定して動くようになります。