코팅 실패 시리즈 · 4개 중 3번째
오염 민감 구역
코팅이 조기에 실패하는 이유 — 3부
블라스팅 연마재가 절대 날려서는 안 되는 곳 — 그래서 코팅이 오래가지 못합니다
제품에 들어간 연마재 1그램의 비용은 도장 작업보다 더 큽니다. 그래서 녹은 그대로 남습니다.
분진이 제품을 망치거나 기계를 고장 낼 수 있는 곳에서는 강철을 닦아내고 재도장할 뿐입니다. 남은 녹 위에서 코팅은 몇 번이고 실패합니다.
발생하는 장소
식품 & 음료 공장 — 노출된 제품 근처의 연마재는 곧 리콜을 의미합니다. 메자닌 강철은 겉치레 코팅 아래서 녹습니다.
제약 공장 — 공중에 날리는 연마재는 공장 운영 허가 자체를 무너뜨립니다.
가동 중인 기계실 — 제지, 섬유, 터빈, 압축기. 베어링 하나에 들어간 연마재가 막대한 손실을 초래합니다. 기계는 도장을 위해 멈추지 않습니다 — 그래서 전처리는 일어나지 않습니다.
전자 & 인쇄 — 블라스팅 한 번이 수년간의 방진 관리를 무너뜨립니다.
재고 창고 — 물품을 옮기거나 덮는 비용이 도장 비용보다 더 듭니다. 그래서 아무도 전처리하지 않습니다.
노출된 제품 위 강철 — 연마재가 절대 날려서는 안 됨
절대 멈추지 않는 기계 — 그리고 절대 전처리되지 않는 기계
코팅이 실패하는 이유
블라스팅이 금지되면 새 코팅은 강철이 아닌 녹에 접착됩니다. 부착력은 처음부터 약합니다. 몇 달 안에 조각이 떨어져 나가 — 규정이 지키려던 바로 그 공간으로 떨어집니다.
연마재가 절대 날려서는 안 되는 곳의 해답
Z 704 RUSTEX – NMB: 연마재 없이, 분진 없이, 냉간 방식 — 붓 또는 롤러 사용, 가동 중단 없음. 녹을 모든 피트의 바닥까지 전환시키고 분자 수준에서 상도를 접착시킵니다. 깨끗한 공정. 오래가는 코팅. 이 페이지 옆의 Z 704 전단지를 참조하십시오.
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