Первый в мире мульти-химический нано-молекулярный преобразователь ржавчины с адгезией на базе технологии TriArmor
Проверенный преобразователь ржавчины — теперь переработанный для 2026.
Это уже случалось
— Индия — трубопровод GAIL, 2014. Корродированный газопровод в Нагараме давал утечку несколько дней, затем взорвался — погибло около 22 человек, деревня была уничтожена.
— Генуя, Италия — 2018. Коррозия стальных вант обрушила автомобильный мост Моранди, погибло 43 человека.
Ржавчина под на вид целым покрытием истончает стенки, ослабляет конструкции и выводит из строя оборудование — пока не произойдёт утечка, пожар или обрушение.
Обычный однохимический преобразователь
Stanvac Z 704 — TriArmor мульти-химия + нано-связывание
Одна химия — покрывает только поверхность
Мульти-химия — преобразует глубоко в каждой раковине
Пористая плёнка; нет сцепления с финишным покрытием
Нано-молекулярное связывание запечатывает и связывает финишное покрытие — сине-чёрный цвет подтверждает результат
Ржавеет снова в течение сезона
Держится годами — 500+ hrs солевого тумана под эпоксидным грунтом
Задерживает солевые и кислотные остатки — питтинг продолжает расти под плёнкой
Переносит остаточные соли и кислоты после простой промывки — нейтрализует под ними и запечатывает ковалентно
Действующие, работающие производства — наносится холодным способом и без абразива; без остановки, без абразивной дроби рядом с оборудованием или продукцией.
Пожароопасные & запрещённые для огневых работ зоны — НПЗ, газовые, растворительные и пылевые участки; наносится кистью холодным способом, без искр.
Среды с высоким содержанием солей и кислот — прибрежная, удобрительная, химическая сталь и сталь очистных сооружений; промойте, высушите, и Z 704 преобразует под остатком и запечатывает его.
НПЗ · нефтехимия · удобрения · энергетика · металлургические заводы · резервуары & трубопроводы · порты & морские объекты — и по всей тяжёлой промышленности, везде, где сталь нужно защищать в работе.
Совет: на прибрежной стали или стали в кислотных парах сначала промойте пресной водой, нейтрализуйте и высушите.
Техническое приложение
Издание 2026 · Для проектировщиков & аппликаторов
Z 704 RUSTEX – NMB
Мульти-химический нано-молекулярный преобразователь ржавчины с адгезией · Технология TriArmor · двухкомпонентный, смешиваемый на объекте, водный
Описание продукта
Z 704 RUSTEX – NMB — это преобразователь ржавчины и адгезионный грунт, толерантный к поверхности, для стали, очищенной ручным или механизированным инструментом (St 2 / St 3), где абразивоструйная обработка невозможна. Его мульти-химия TriArmor объединяет взаимодополняющие реакции преобразования, достигающие остаточной ржавчины у основания коррозионных раковин, вместе с нано-молекулярным связующим слоем, который ковалентно связывается с преобразованной сталью с одной стороны и с нанесённым финишным покрытием с другой. Продукт смешивается свежим на объекте для полной реакционной способности и указывает на завершённое преобразование равномерным сине-чёрным изменением цвета.
Механизм
- Мульти-химическое преобразование — превращает остаточные оксиды железа, в том числе внутри раковин, в стабильный, прочно сцепленный, пассивный слой, недостижимый для однохимического преобразователя.
- Нано-молекулярное связывание — ковалентный связующий мост между преобразованной сталью и финишным покрытием; адгезионный интерфейс, а не плёнка на поверхности.
- Влажная адгезия — ковалентная связь сопротивляется вытеснению водой; адгезия покрытия сохраняется, когда влага достигает интерфейса.
- Запечатано & пассивно — подплёночная коррозия лишена реагентов; нет расширения ржавчины, приподнимающего или вздувающего покрытие.
Данные о характеристиках & применении
Смешивание
Как поставляется в комплекте; перемешивайте 5–6 минут до однородной консистенции. Смешивается свежим на объекте.
pH (в смеси)
2–4
Жизнеспособность
3–4 часа
Расход
7 m² на литр на слой (зависит от профиля) в среднем. Макс. 10 sqm /ltr при лёгкой ржавчине & минимум 5-6 sqm /ltr при очень плотной, слоистой, впитывающей ржавчине.
Нанесение
Кисть, валик или распыление HVLP
Температура эксплуатации / нанесения
1°C to 70°C
Индикатор преобразования
Красно-коричневая ржавчина преобразуется в сине-чёрный; оставшийся оранжевый указывает на необходимость повторного нанесения
Окно перекрытия
Нанесите финишное покрытие в течение 24 часов
Совместимые финишные покрытия
Эпоксидные, полиуретановые, алкидные, TPA
Стойкость к солевому туману
500+ часов (система с эпоксидным финишным покрытием)
Упаковка
1 / 5 / 20 kg kits
Подготовка поверхности & рекомендации по остаткам
- Стандартная подготовка: удалите рыхлую ржавчину, окалину и старое покрытие вручную или механизированным инструментом (St 2 / St 3); обезжирьте от масла и смазки; промойте и высушите.
- Солевые остатки (хлориды, сульфаты): промойте пресной водой и высушите перед нанесением — промывка удаляет рыхлые растворимые соли; затем Z 704 преобразует под остаточными следами и запечатывает их ковалентно. Преобразованный, запечатанный интерфейс сопротивляется осмотическому вздутию, которым остаточные соли побеждают однохимические преобразователи.
- Кислотные остатки / зоны кислотных паров: подходящая среда — смешанный продукт сам по себе кислотный (pH 2–4) и пассивирует активную коррозию, поддерживаемую кислотными парами. Смойте плотные отложения и сначала высушите.
- Щелочные остатки — исключены: брызги цемента или извести и отложения каустических зон нейтрализуют химию преобразования. Промойте и нейтрализуйте такие поверхности перед нанесением.
- Не заменяет обезжиривание: масло, смазку, прокатную окалину и биологические наросты необходимо удалить перед нанесением.
Порядок нанесения
1. Промойте & высушите (промывка пресной водой обязательна для прибрежной/солёной/подверженной кислотным парам стали) → 2. Смешайте полный комплект 5–6 min → 3. Нанесите кистью, валиком или HVLP, прорабатывая раковины и трещины → 4. Проверьте равномерное сине-чёрное преобразование; точечно перекройте любой оранжевый → 5. Нанесите финишное покрытие в течение 24 часов.
Области применения
Нефте- & газопереработка — трубные эстакады, технологические колонны, кожухи теплообменников, блоки насосов/компрессоров, факельные конструкции, сферы, горизонтальные ёмкости.
Нефтехимия & полимеры — конструкции установок крекинга и реакторов, силосы, конвейерные галереи, сталь фасовочных цехов.
Удобрения — сталь установок аммиака/карбамида, грануляционные башни, сталь кислотных и очистных участков, трубные мосты.
Переработка & распределение газа — газовые заводы, СПГ-терминалы, компрессорные станции, городские газовые сети, узлы учёта.
Фармацевтика, продукты питания & напитки — сталь производств, антресолей и упаковочных цехов; без загрязнения, чистая отделка.
Металлургические заводы & заводы металлов — конструкции коксовых печей, агломерации, доменных печей и прокатных станов, краны складов.
Производство электроэнергии — конструкции котлов и электрофильтров, сталь газоходов и дымоходов, углеподача, сталь градирен, опоры ЛЭП.
Цемент — башни-подогреватели, опоры печей, конвейерные галереи, рукавные фильтры и конструкции силосов.
Резервуары, терминалы & трубопроводы — стенки и крыши, кольца плавающих крыш, сталь обвалований, наливные эстакады, коллекторы. Морские объекты, порты & шельф — причалы, сходни, краны, сталь платформ и опорных блоков, элементы зоны заплеска, шлюзовые ворота. Вода & сточные воды — напорные трубопроводы, затворы, решётки, мосты отстойников, галерейные трубопроводы, мостки.
Мосты, инфраструктура & железные дороги — балки, фермы, опорные части, эстакады, мачты контактной сети, вагоны, сталь депо.
Хранимые запчасти & погрузочно-разгрузочные работы — конвейеры, краны, отливки, корпуса клапанов и насосов, двигатели, складские запчасти.
Ограничения & безопасность
Не для поверхностей, загрязнённых щёлочью, без нейтрализующей промывки · не является конструкционным ремонтом для сильно изношенной стали (оцените остаточную толщину) · кислотный в смешанном виде — используйте перчатки и защиту глаз; см. SDS перед использованием.