دنیا کا پہلا ملٹی کیمسٹری نینو-مالیکیولر ایڈہیژن رسٹ کنورٹر جسے TriArmor ٹیکنالوجی طاقت دیتی ہے
Z 704 RUSTEX – NMB
ثابت شدہ رسٹ کنورٹر — اب 2026 کے لیے از سرِ نو تیار کیا گیا۔
کوٹنگز جو برسوں تک قائم رہتی ہیں — اس فولاد پر بھی جسے آپ بلاسٹ یا گرائنڈ نہیں کر سکتے۔
5%GDP کا حصہ جو بھارت میں ہر سال زنگ کی نذر ہو جاتا ہے۔
75%کوٹنگ کی ناکامیوں کا حصہ جو ناقص سطحی تیاری سے شروع ہوتا ہے۔
پہلےبعد
یہ ہو چکا ہے
— بھارت — GAIL پائپ لائن، 2014۔ ناگارم میں زنگ آلود گیس پائپ لائن کئی دنوں تک لیک ہوتی رہی، پھر پھٹ گئی — تقریباً 22 افراد ہلاک اور گاؤں تباہ ہو گیا۔
— جینوا، اٹلی — 2018۔ اسٹیل کے سہاروں میں زنگ نے مورانڈی روڈ برج کو گرا دیا، جس سے 43 افراد ہلاک ہوئے۔
بظاہر ٹھیک نظر آنے والی کوٹنگ کے نیچے زنگ دیواروں کو پتلا کرتا، ڈھانچوں کو کمزور کرتا اور آلات کو ناکارہ بناتا ہے — یہاں تک کہ وہ لیک ہو جائے، جل اٹھے یا منہدم ہو جائے۔
چار عمل · ایک کوٹ — ایک منفرد ملٹی کیمسٹری فارمولا۔
یہ زنگ کو تبدیل کرتا ہے، فولاد کو سیل کرتا ہے، ٹاپ کوٹ کو جوڑتا ہے — اور قائم رہتا ہے۔ ملٹی کیمسٹری ہر گڑھے کی تہہ تک زنگ تک پہنچتی ہے، جہاں ایک واحد کیمسٹری صرف سطح کو چھوتی ہے؛ نینو-مالیکیولر بانڈنگ فولاد اور ٹاپ کوٹ دونوں کو مضبوطی سے جکڑتی ہے۔
منافع بخش ثابت — آزادانہ کرپشن ریسرچ۔
زنگ پر براہِ راست پینٹ کرنے کے بجائے، Z 704 TriArmor سے جڑی سطح پر کوٹنگ درج ذیل ثابت ہوتی ہے:
- فولاد سے تقریباً 2× زیادہ مضبوطی سے جڑتی ہے
- ٹوٹ پھوٹ سے پہلے تقریباً 2× زیادہ عرصہ قائم رہتی ہے
- چھلکنے، آبلے پڑنے اور فلم کے نیچے زنگ لگنے کے خلاف کہیں بہتر مزاحمت کرتی ہے
آدھے دوبارہ پینٹ — اور ہر بچایا گیا دوبارہ پینٹ لاگت، وقفہ اور ہاٹ ورک آتشزدگی کے خطرے سے بچاؤ ہے۔
عام کنورٹر بمقابلہ Z 704 — فرق
عام واحد کیمسٹری کنورٹر
Stanvac Z 704 — TriArmor ملٹی کیمسٹری + نینو بانڈنگ
واحد کیمسٹری — صرف سطح کو چھوتی ہے
ملٹی کیمسٹری — ہر گڑھے میں گہرائی تک تبدیل کرتی ہے
مساماتی فلم؛ ٹاپ کوٹ سے کوئی جوڑ نہیں
نینو-مالیکیولر بانڈنگ سیل کرتی اور ٹاپ کوٹ کو جوڑتی ہے — نیلا-سیاہ رنگ اس کے کارگر ہونے کا ثبوت ہے
ایک ہی موسم میں دوبارہ زنگ لگ جاتا ہے
برسوں تک قائم رہتا ہے — ایپوکسی پرائمر کے نیچے 500+ hrs سالٹ اسپرے
نمک اور تیزابی باقیات کو پھنسا لیتا ہے — فلم کے نیچے گڑھے بڑھتے رہتے ہیں
سادہ دھلائی کے بعد باقی ماندہ نمک اور تیزاب کو برداشت کرتا ہے — ان کے نیچے بے اثر کر کے کوویلنٹ طور پر سیل کرتا ہے
جہاں یہ اپنی جگہ کماتا ہے
لائیو، چلتے ہوئے پلانٹس — ٹھنڈا لگایا جانے والا اور گِرٹ فری؛ نہ شٹ ڈاؤن، نہ مشینری یا پروڈکٹ کے قریب بلاسٹنگ گِرٹ۔
آتشزدگی کے خطرے والے & ہاٹ ورک ممنوعہ زونز — ریفائنری، گیس، سالوینٹ اور دھول والے علاقے؛ ٹھنڈا برش کیا جاتا ہے، کوئی چنگاری نہیں۔
نمک اور تیزاب سے بھرپور ماحول — ساحلی، کھاد، کیمیائی اور بہاؤ کے پلانٹ کا فولاد؛ دھوئیں، خشک کریں، اور Z 704 باقیات کے نیچے تبدیل کر کے انہیں باہر سیل کر دیتا ہے۔
ریفائنریز · پیٹروکیمیکلز · کھادیں · بجلی · اسٹیل پلانٹس · ٹینکس & پائپ لائنز · بندرگاہیں & میرین — اور بھاری صنعت میں ہر جگہ، جہاں کہیں بھی فولاد کو لائیو تحفظ درکار ہو۔
استعمال کا طریقہ
ٹِپ: ساحلی یا تیزابی دھوئیں والے فولاد پر، پہلے تازہ پانی سے دھو کر بے اثر کریں اور خشک کریں۔
الکلائن باقیات کے لیے نہیں (سیمنٹ/چونے کے چھینٹے، کاسٹک زونز) + ہٹانا + بے اثر کرنا اور پہلے دھونا۔
مفت سائٹ ٹرائل کی درخواست دیں
اپنے پلانٹ میں سب سے زیادہ زنگ آلود پینل چنیں۔ تمام ڈھیلا زنگ ہٹائیں، ہم آپ کے سامنے اسے دھوئیں گے، تبدیل کریں گے اور سیل کریں گے — 30 minutes, free — اور آپ زنگ کو نیلا-سیاہ ہوتے دیکھیں گے۔
sales@stanvac.com · +91-8527199811
تکنیکی ضمیمہ
2026 ایڈیشن · اسپیسیفائرز & ایپلیکیٹرز کے لیے
Z 704 RUSTEX – NMB
ملٹی کیمسٹری، نینو-مالیکیولر ایڈہیژن رسٹ کنورٹر · TriArmor ٹیکنالوجی · ٹو-پیک، سائٹ پر مکسڈ، واٹر بورن
پروڈکٹ کی تفصیل
Z 704 RUSTEX – NMB ہاتھ یا پاور ٹول سے صاف کیے گئے فولاد (St 2 / St 3) کے لیے ایک سطح برداشت کرنے والا رسٹ کنورٹر اور ایڈہیژن پرائمر ہے، جہاں ابریسِو بلاسٹنگ ممکن نہیں ہوتی۔ اس کی TriArmor ملٹی کیمسٹری ایسے تکمیلی تبدیلی عمل کو یکجا کرتی ہے جو باقی ماندہ زنگ کو کرپشن کے گڑھوں کی تہہ تک پہنچاتے ہیں، ساتھ ہی ایک نینو-مالیکیولر کپلنگ لیئر جو ایک طرف تبدیل شدہ فولاد سے اور دوسری طرف لگائے گئے ٹاپ کوٹ سے کوویلنٹ طور پر جڑتی ہے۔ یہ پروڈکٹ مکمل ری ایکٹیویٹی کے لیے سائٹ پر تازہ مکس کی جاتی ہے اور مکمل تبدیلی کو یکساں نیلے-سیاہ رنگ کی تبدیلی سے ظاہر کرتی ہے۔
طریقہ کار
- ملٹی کیمسٹری تبدیلی — باقی ماندہ آئرن آکسائیڈز کو، بشمول گڑھوں کے اندر، ایک مستحکم، چپکنے والی، پیسِو تہہ میں تبدیل کرتی ہے جہاں تک واحد کیمسٹری کنورٹر نہیں پہنچ سکتا۔
- نینو-مالیکیولر بانڈنگ — تبدیل شدہ فولاد اور ٹاپ کوٹ کے درمیان ایک کوویلنٹ کپلنگ پُل؛ ایک ایڈہیژن انٹرفیس، نہ کہ سطح پر بیٹھی ہوئی محض ایک فلم۔
- گیلی ایڈہیژن — کوویلنٹ بانڈ پانی کے ذریعے ہٹائے جانے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے؛ نمی انٹرفیس تک پہنچنے پر بھی کوٹنگ کا چپکاؤ برقرار رہتا ہے۔
- سیل شدہ & پیسِو — فلم کے نیچے زنگ کو ری ایجنٹس سے محروم رکھا جاتا ہے؛ کوٹنگ کو اٹھانے یا آبلے ڈالنے کے لیے کوئی زنگ کا پھیلاؤ نہیں ہوتا۔
کارکردگی & ایپلیکیشن ڈیٹا
مکسنگ
کِٹ کے مطابق فراہم کردہ؛ یکساں مستقل مزاجی کے لیے 5–6 minutes مکس کریں۔ سائٹ پر تازہ مکس کیا جاتا ہے۔
pH (مکسڈ)
2–4
پوٹ لائف
3–4 hours
کوریج
7 m² فی لیٹر فی کوٹ (پروفائل پر منحصر) اوسطاً۔ ہلکے زنگ کی صورت میں زیادہ سے زیادہ 10 sqm/ltr اور بہت زیادہ، پپڑی دار، جاذب زنگ کی صورت میں کم از کم 5-6 sqm/ltr۔
اطلاق
برش، رولر یا HVLP اسپرے
سروس / ایپلیکیشن درجہ حرارت
1°C to 70°C
تبدیلی کا اشارہ
سرخی مائل بھورا زنگ نیلے-سیاہ میں تبدیل ہو جاتا ہے؛ باقی رہ جانے والا نارنجی رنگ دوبارہ کوٹ کی ضرورت ظاہر کرتا ہے
اوور کوٹنگ ونڈو
24 hours کے اندر ٹاپ کوٹ
مطابقت رکھنے والے ٹاپ کوٹس
ایپوکسی، پولی یوریتھین، الکائیڈ، TPA
سالٹ اسپرے کارکردگی
500+ hours (ایپوکسی ٹاپ کوٹ کے ساتھ سسٹم)
پیکجنگ
1 / 5 / 20 kg kits
سطح کی تیاری & باقیات سے متعلق رہنمائی
- معیاری تیاری: ہاتھ یا پاور ٹول سے ڈھیلا زنگ، اسکیل اور پرانی کوٹنگ ہٹائیں (St 2 / St 3)؛ تیل اور گریس کو ڈی گریز کریں؛ دھو کر خشک کریں۔
- نمکین باقیات (کلورائیڈ، سلفیٹ): اطلاق سے پہلے تازہ پانی سے دھو کر خشک کریں — دھونے سے ڈھیلے حل پذیر نمکیات ہٹ جاتے ہیں؛ Z 704 پھر باقی ماندہ آثار کے نیچے تبدیلی لاتا ہے اور انہیں کوویلنٹ طور پر سیل کر دیتا ہے۔ تبدیل شدہ، سیل شدہ انٹرفیس اس آسموٹک بلسٹرنگ کے خلاف مزاحم ہوتا ہے جس سے باقی ماندہ نمکیات واحد کیمسٹری کنورٹرز کو ناکام بناتے ہیں۔
- تیزابی باقیات / تیزابی دھوئیں والے زونز: موافق علاقہ — مکس شدہ پروڈکٹ خود تیزابی (pH 2–4) ہوتی ہے اور اس فعال کرپشن کو پیسِو کر دیتی ہے جسے تیزابی دھواں برقرار رکھتا ہے۔ پہلے بھاری ذخائر کو دھو کر خشک کریں۔
- الکلائن باقیات — مستثنیٰ: سیمنٹ یا چونے کے چھینٹے اور کاسٹک زون کے ذخائر تبدیلی کی کیمسٹری کو بے اثر کر دیتے ہیں۔ ایسی سطحوں کو اطلاق سے پہلے دھو کر بے اثر کریں۔
- ڈی گریزنگ کا متبادل نہیں: تیل، گریس، مل اسکیل اور حیاتیاتی نشوونما کو اطلاق سے پہلے ضرور ہٹایا جانا چاہیے۔
اطلاق کا طریقہ کار
1. دھوئیں & خشک کریں (ساحلی/نمکین/تیزابی دھوئیں والے فولاد پر تازہ پانی سے دھونا لازمی ہے) → 2. مکمل کِٹ کو 5–6 min مکس کریں → 3. برش، رولر یا HVLP سے لگائیں، گڑھوں اور دراڑوں میں اچھی طرح لگائیں → 4. یکساں نیلے-سیاہ تبدیلی کی تصدیق کریں؛ کسی بھی نارنجی حصے پر دوبارہ کوٹ کریں → 5. 24 hours کے اندر ٹاپ کوٹ کریں۔
استعمال کے شعبے
تیل & گیس ریفائننگ — پائپ ریکس، پروسیس کالمز، ایکسچینجر شیلز، پمپ/کمپریسر اسکِڈز، فلیئر ڈھانچے، اسفیئرز، بلٹس۔
پیٹروکیمیکلز & پولیمرز — کریکر اور ری ایکٹر ڈھانچے، سائیلوز، کنویئر گیلریاں، بیگنگ پلانٹ کا فولاد۔
کھادیں — امونیا/یوریا پلانٹ کا فولاد، پرلنگ ٹاورز، تیزاب اور بہاؤ کے علاقے کا فولاد، پائپ برجز۔
گیس پروسیسنگ & تقسیم — گیس پلانٹس، LNG ٹرمینلز، کمپریسر اسٹیشنز، سٹی-گیس نیٹ ورکس، میٹرنگ اسکِڈز۔
فارما، فوڈ & بیوریج — پلانٹ، میزانین اور پیکنگ ہال کا فولاد؛ بغیر آلودگی، صاف فنش۔
اسٹیل & میٹلز پلانٹس — کوک-اوون، سنٹر، بلاسٹ فرنس اور رولنگ مل کے ڈھانچے، اسٹاک یارڈ کرینیں۔
پاور جنریشن — بوائلر اور ESP ڈھانچے، ڈکٹ اور فلیو کا فولاد، کوئلہ ہینڈلنگ پلانٹ، کولنگ-ٹاور کا فولاد، ٹرانسمیشن ٹاورز۔
سیمنٹ — پری ہیٹر ٹاورز، بھٹے کے سہارے، کنویئر گیلریاں، بیگ-ہاؤس اور سائیلو ڈھانچے۔
ٹینکس، ٹرمینلز & پائپ لائنز — شیلز اور چھتیں، فلوٹنگ-روف رِمز، بند کا فولاد، لوڈنگ گینٹریز، مینی فولڈز۔ میرین، بندرگاہیں & آف شور — جیٹیاں، گینگ ویز، کرینیں، پلیٹ فارم اور جیکٹ کا فولاد، اسپلیش-زون ممبرز، لاک گیٹس۔ پانی & گندہ پانی — پین اسٹاکس، گیٹس، اسکرینز، کلیریفائر برجز، گیلری پائپ ورک، واک ویز۔
پل، انفراسٹرکچر & ریلوے — گرڈرز، ٹرَسز، بیئرنگز، گینٹریز، OHE ماسٹس، ویگنز، ڈپو کا فولاد۔
ذخیرہ شدہ اسپیئرز & میٹریل ہینڈلنگ — کنویئرز، کرینیں، کاسٹنگز، ویلو اور پمپ باڈیز، موٹرز، یارڈ اسپیئرز۔
حدود & حفاظت
بے اثر کرنے والی دھلائی کے بغیر الکلائن آلودہ سطحوں کے لیے نہیں · بھاری متاثرہ فولاد کے لیے ساختی مرمت کا متبادل نہیں (باقی موٹائی کا جائزہ لیں) · مکس کرنے پر تیزابی — دستانے اور آنکھوں کی حفاظت استعمال کریں؛ استعمال سے پہلے SDS دیکھیں۔