Z 704 RUSTEX – NMB
— Indien — GAIL-Pipeline, 2014. Eine korrodierte Gaspipeline bei Nagaram leckte tagelang, dann explodierte sie — etwa 22 Menschen starben, das Dorf lag in Trümmern.
— Genua, Italien — 2018. Rost fraß die stählernen Abspannungen der Morandi-Brücke durch — sie stürzte ein, 43 Menschen starben.
Rost unter einer Beschichtung, die intakt aussieht, dünnt Wände aus, schwächt die Struktur und lässt Anlagen ausfallen — bis es leckt, brennt oder einstürzt.
Es wandelt den Rost um, versiegelt den Stahl, bindet den Decklack — und hält. Die Multi-Chemie kommt bis auf den Grund jeder Narbe, wo eine Einzelchemie nur die Oberfläche trifft; die nano-molekulare Bindung packt Stahl und Decklack fest zusammen.
Wird die Beschichtung auf eine mit Z 704 TriArmor gebundene Fläche aufgetragen — statt direkt über den Rost gestrichen —, zeigt sich:
- haftet rund 2× stärker am Stahl
- hält rund 2× länger bis zum Versagen
- widersteht Abblättern, Blasenbildung und Unterfilmkorrosion weit besser
Anlagen im laufenden Betrieb — kalt aufgetragen, ganz ohne Strahlmittel; kein Stillstand, kein Strahlgut in der Nähe von Maschinen oder Produkt.
Bereiche mit Brandgefahr & Heißarbeitsverbot — in Raffinerien, Gasanlagen, Lösemittel- und Staubbereichen; kalt aufgebürstet, keine Funken.
Umgebungen mit Salz und Säure — Stahl an der Küste und in Dünger-, Chemie- und Kläranlagen; waschen, trocknen — Z 704 wandelt unter den Resten um und versiegelt sie ab.
Raffinerien · Petrochemie · Düngemittel · Energie · Stahlwerke · Tanks & Pipelines · Häfen & Marine — und in der ganzen Schwerindustrie, überall wo Stahl im laufenden Betrieb geschützt werden muss.
- Multi-Chemie-Umwandlung — wandelt restliches Eisenoxid, auch tief in den Narben, in eine stabile, fest haftende Schutzschicht um, die ein einfacher Umwandler nicht erreicht.
- Nano-molekulare Bindung — eine kovalente Brücke, die umgewandelten Stahl fest mit dem Decklack verbindet; sie verbindet sich mit beiden, statt nur als Film auf der Oberfläche zu liegen.
- Nasshaftung — die kovalente Bindung lässt sich vom Wasser nicht verdrängen; die Beschichtung haftet weiter, auch wenn Feuchtigkeit bis an die Grenzfläche kommt.
- Versiegelt & passiv — unter dem Film fehlt der Korrosion der Nachschub; der Rost dehnt sich nicht mehr aus, hebt die Beschichtung nicht an und bildet keine Blasen.
- Standardvorbereitung: Losen Rost, Zunder und alte Beschichtung von Hand oder mit dem Werkzeug entfernen (St 2 / St 3); Öl und Fett abwaschen; dann waschen und trocknen.
- Salzreste (Chlorid, Sulfat): Vor dem Auftragen mit Süßwasser waschen und trocknen — das entfernt lose, lösliche Salze. Z 704 wandelt dann auch unter den restlichen Spuren um und versiegelt sie kovalent. So hält die Fläche der Blasenbildung stand, mit der Restsalze einen einfachen Umwandler sonst besiegen.
- Säurereste / Bereiche mit Säuredämpfen: Hier passt das Produkt gut dazu — gemischt ist es selbst sauer (pH 2–4) und stoppt die aktive Korrosion, die Säuredämpfe sonst am Laufen halten. Starke Ablagerungen zuerst abwaschen und trocknen lassen.
- Alkalische Reste — hier nicht einsetzen: Zement- oder Kalkspritzer und Ablagerungen aus Ätzbereichen legen die Umwandlungschemie lahm. Solche Flächen vor dem Auftragen waschen und neutralisieren.
- Ersetzt das Entfetten nicht: Öl, Fett, Walzzunder und Bewuchs müssen Sie vor dem Auftragen entfernen.
Öl- & Gasraffination — Rohrbrücken, Prozesskolonnen, Mäntel von Wärmetauschern, Pumpen-/Verdichter-Skids, Fackelkonstruktionen, Kugeltanks, Zigarrentanks.
Petrochemie & Polymere — Cracker- und Reaktorkonstruktionen, Silos, Fördergalerien, Stahl in Absackanlagen.
Düngemittel — Stahl in Ammoniak-/Harnstoffanlagen, Granuliertürme, Stahl in Säure- und Abwasserbereichen, Rohrbrücken.
Gasaufbereitung & -verteilung — Gaswerke, LNG-Terminals, Verdichterstationen, Netze für Stadtgas, Mess-Skids.
Pharma, Lebensmittel & Getränke — Stahl in Anlagen, auf Zwischenböden und in Abfüllhallen; keine Kontamination, sauberes Finish.
Stahl- & Metallwerke — Koksofen-, Sinter-, Hochofen- und Walzwerkskonstruktionen, Kräne auf dem Lagerplatz.
Stromerzeugung — Kessel- und E-Filter-Konstruktionen, Stahl in Kanälen und Rauchgasanlagen, Kohleförderanlagen, Stahl am Kühlturm, Freileitungsmasten.
Zement — Vorwärmertürme, Ofenauflager, Fördergalerien, Konstruktionen von Gewebefilter und Silo.
Tanks, Terminals & Pipelines — Mäntel und Dächer, Schwimmdachränder, Stahl der Auffangwanne, Verladeportale, Verteiler. Marine, Häfen & Offshore — Anleger, Laufstege, Kräne, Stahl an Plattform und Jacket, Bauteile in der Spritzwasserzone, Schleusentore. Wasser & Abwasser — Druckrohrleitungen, Schütze, Rechen, Klärbrücken, Rohrleitungen in der Galerie, Laufstege.
Brücken, Infrastruktur & Bahn — Träger, Fachwerke, Lager, Portale, Oberleitungsmasten, Waggons, Stahl im Depot.
Ersatzteile im Lager & Materialfluss — Förderer, Kräne, Gussteile, Ventil- und Pumpengehäuse, Motoren, Ersatzteile auf dem Hof.