AUFGERÜSTET FÜR
★ 2026 ★
Weltweit erster Multi-Chemie-Rostumwandler mit nano-molekularer Haftung, angetrieben von der TriArmor-Technologie

Z 704 RUSTEX – NMB

Der bewährte Rostumwandler — jetzt für 2026 neu entwickelt.
Beschichtungen, die jahrelang halten — auf Stahl, den man nicht strahlen oder schleifen kann.
5%des BIP gehen in Indien jedes Jahr durch Korrosion verloren.
75%der Beschichtungsversagen beginnen mit mangelhafter Oberflächenvorbereitung.
Verrosteter Stahl vorher und blauschwarz umgewandelter Stahl nach der Z-704-Behandlung
VorherNachher
Es ist bereits geschehen

Indien — GAIL-Pipeline, 2014. Eine korrodierte Gaspipeline bei Nagaram leckte tagelang und explodierte dann — rund 22 Menschen starben und das Dorf wurde verwüstet.

Genua, Italien — 2018. Korrosion der stählernen Abspannungen brachte die Morandi-Autobahnbrücke zum Einsturz und tötete 43 Menschen.

Rost unter einer intakt wirkenden Beschichtung dünnt Wände aus, schwächt Strukturen und lässt Anlagen versagen — bis es leckt, brennt oder einstürzt.

Vier Wirkungen · eine Schicht — eine einzigartige Multi-Chemie-Formel.

Es wandelt den Rost um, versiegelt den Stahl, bindet den Decklack — und hält. Die Multi-Chemie erreicht den Rost bis zum Grund jeder Narbe, wo eine Einzelchemie nur die Oberfläche überzieht; die nano-molekulare Bindung greift Stahl und Decklack.

Nachweislich rentabel — unabhängige Korrosionsforschung.

Eine Beschichtung über einer mit Z 704 TriArmor gebundenen Oberfläche — statt direkt über Rost gestrichen — erweist sich als:

  • haftet rund 2× stärker am Stahl
  • hält rund 2× länger bis zum Versagen
  • widersteht Abblättern, Blasenbildung und Unterfilmkorrosion weit besser
Halb so viele Neuanstriche — und jeder vermiedene Neuanstrich vermeidet Kosten, Stillstand und Brandgefahr durch Heißarbeiten.
Gewöhnlicher Umwandler vs. Z 704 — der Unterschied
Gewöhnlicher Einzelchemie-Umwandler
Stanvac Z 704 — TriArmor Multi-Chemie + Nano-Bindung
Einzelchemie — überzieht nur die Oberfläche
Multi-Chemie — wandelt tief in jeder Narbe um
Poröser Film; keine Bindung zum Decklack
Nano-molekulare Bindung versiegelt und bindet den Decklack — Blauschwarz beweist die Wirkung
Rostet binnen einer Saison erneut
Hält jahrelang — 500+ hrs Salzsprühnebel unter Epoxid-Primer
Schließt Salz- und Säurerückstände ein — die Lochfraßkorrosion wächst unter dem Film weiter
Toleriert restliches Salz und Säure nach einfacher Wäsche — neutralisiert darunter und versiegelt kovalent
Wo es sich bewährt

Laufende Anlagen im Betrieb — kalt aufgetragen und strahlmittelfrei; kein Stillstand, kein Strahlgut nahe Maschinen oder Produkt.

Brandgefährdete & für Heißarbeiten gesperrte Bereiche — Raffinerie-, Gas-, Lösemittel- und Staubbereiche; kalt aufgebürstet, keine Funken.

Salz- und säurebelastete Umgebungen — Stahl an Küsten, in Dünger-, Chemie- und Kläranlagen; waschen, trocknen, und Z 704 wandelt unter dem Rückstand um und versiegelt ihn ab.

Raffinerien · Petrochemie · Düngemittel · Energie · Stahlwerke · Tanks & Pipelines · Häfen & Marine — und quer durch die Schwerindustrie, überall wo Stahl im laufenden Betrieb geschützt werden muss.

So wird es angewendet
1
Waschen & trocknen
2
Mischen (5–6 min)
3
Pinsel oder HVLP
4
Decklack in 6–24 hrs
Tipp: Auf Küsten- oder säuredampfbelastetem Stahl zuerst mit Süßwasser waschen, neutralisieren und trocknen.
Nicht für alkalische Rückstände (Zement-/Kalkspritzer, Ätzbereiche) + Entfernung + zuerst neutralisieren und waschen.
Kostenlosen Vor-Ort-Test anfordern
Wählen Sie das am stärksten verrostete Blech in Ihrer Anlage. Entfernen Sie allen losen Rost, Wir waschen, wandeln um und versiegeln es vor Ihren Augen — 30 Minuten, kostenlos — und Sie sehen zu, wie der Rost blauschwarz wird.
sales@stanvac.com  ·  +91-8527199811
Anwendungen: Produktionsmaschinen, Geländer, Stahlkonstruktionen, Bandförderer-Konstruktionen und mehr
STANVAC CHEMICALS (INDIA) LTD.
Hauptsitz: Plot No. 551, Sector-37, Pace City-II, Gurugram, Haryana – 122001, Indien
Ph: +91-8527199811 · sales@stanvac.com · www.stanvac.com
Überarbeitet am: 12/06/2026
Technischer Anhang
Ausgabe 2026 · Für Planer & Verarbeiter
Z 704 RUSTEX – NMB
Multi-Chemie-Rostumwandler mit nano-molekularer Haftung · TriArmor-Technologie · zweikomponentig, vor Ort gemischt, wasserbasiert
Produktbeschreibung
Z 704 RUSTEX – NMB ist ein oberflächentoleranter Rostumwandler und Haftprimer für hand- oder maschinell entrosteten Stahl (St 2 / St 3), wo Sandstrahlen nicht möglich ist. Seine TriArmor-Multi-Chemie kombiniert komplementäre Umwandlungsreaktionen, die den Restrost bis zum Grund der Korrosionsnarben erreichen, mit einer nano-molekularen Kopplungsschicht, die sich einerseits kovalent mit dem umgewandelten Stahl und andererseits mit dem aufgebrachten Decklack verbindet. Das Produkt wird für volle Reaktivität frisch vor Ort angemischt und zeigt die abgeschlossene Umwandlung durch einen gleichmäßigen blauschwarzen Farbumschlag an.
Mechanismus
  • Multi-Chemie-Umwandlung — wandelt restliche Eisenoxide, auch innerhalb der Narben, in eine stabile, haftende, passive Schicht um, die ein Einzelchemie-Umwandler nicht erreicht.
  • Nano-molekulare Bindung — eine kovalente Kopplungsbrücke zwischen umgewandeltem Stahl und dem Decklack; eine Haftgrenzfläche, kein auf der Oberfläche aufliegender Film.
  • Nasshaftung — die kovalente Bindung widersteht der Verdrängung durch Wasser; die Beschichtungshaftung bleibt erhalten, wenn Feuchtigkeit die Grenzfläche erreicht.
  • Versiegelt & passiv — der Unterfilmkorrosion werden die Reaktanten entzogen; keine Rostausdehnung, die die Beschichtung anhebt oder Blasen bildet.
Leistungs- & Anwendungsdaten
Mischen
Wie je Kit geliefert; 5–6 Minuten bis zur gleichmäßigen Konsistenz mischen. Frisch vor Ort angemischt.
pH (gemischt)
2–4
Topfzeit
3–4 Stunden
Ergiebigkeit
7 m² pro Liter pro Schicht (profilabhängig) im Durchschnitt. Max 10 sqm /ltr bei leichtem Rost & mindestens 5-6 sqm /ltr bei sehr starkem, blättrigem, saugfähigem Rost.
Auftrag
Pinsel, Rolle oder HVLP-Spritzen
Betriebs-/Anwendungstemperatur
1°C to 70°C
Umwandlungsindikator
Rotbrauner Rost wandelt sich in Blauschwarz um; verbleibendes Orange zeigt an, dass eine erneute Beschichtung erforderlich ist
Überbeschichtungsfenster
Innerhalb von 24 Stunden decklackieren
Kompatible Decklacke
Epoxid, Polyurethan, Alkyd, TPA
Salzsprühnebel-Leistung
500+ Stunden (System mit Epoxid-Decklack)
Verpackung
1 / 5 / 20 kg kits
Oberflächenvorbereitung & Rückstandshinweise
  • Standardvorbereitung: losen Rost, Zunder und Altbeschichtung von Hand oder maschinell entfernen (St 2 / St 3); Öl und Fett entfetten; waschen und trocknen.
  • Salzrückstände (Chlorid, Sulfat): vor dem Auftragen mit Süßwasser waschen und trocknen — das Waschen entfernt lose lösliche Salze; Z 704 wandelt dann unter den Restspuren um und versiegelt sie kovalent ab. Die umgewandelte, versiegelte Grenzfläche widersteht der osmotischen Blasenbildung, mit der Restsalze Einzelchemie-Umwandler überwinden.
  • Säurerückstände / Bereiche mit Säuredämpfen: kompatibles Terrain — das gemischte Produkt ist selbst sauer (pH 2–4) und passiviert die aktive Korrosion, die Säuredämpfe unterhalten. Starke Ablagerungen abwaschen und zuerst trocknen.
  • Alkalische Rückstände — ausgeschlossen: Zement- oder Kalkspritzer und Ablagerungen aus Ätzbereichen neutralisieren die Umwandlungschemie. Solche Oberflächen vor dem Auftragen waschen und neutralisieren.
  • Kein Ersatz für die Entfettung: Öl, Fett, Walzzunder und biologischer Bewuchs müssen vor dem Auftragen entfernt werden.
Anwendungsverfahren
1. Waschen & trocknen (Süßwasserwäsche auf Küsten-/Salz-/Säuredampfstahl zwingend) → 2. Kompletten Kit 5–6 min mischen → 3. Mit Pinsel, Rolle oder HVLP auftragen, in Narben und Spalten einarbeiten → 4. Gleichmäßige blauschwarze Umwandlung prüfen; orangefarbene Stellen nachbeschichten → 5. Innerhalb von 24 Stunden decklackieren.
Anwendungsgebiete

Öl- & Gasraffination — Rohrbrücken, Prozesskolonnen, Wärmetauschermäntel, Pumpen-/Verdichter-Skids, Fackelkonstruktionen, Kugeltanks, Zigarrentanks.

Petrochemie & Polymere — Cracker- und Reaktorkonstruktionen, Silos, Fördergalerien, Stahl von Absackanlagen.

Düngemittel — Stahl von Ammoniak-/Harnstoffanlagen, Granuliertürme, Stahl in Säure- und Abwasserbereichen, Rohrbrücken.

Gasaufbereitung & -verteilung — Gaswerke, LNG-Terminals, Verdichterstationen, Stadtgasnetze, Mess-Skids.

Pharma, Lebensmittel & Getränke — Anlagen-, Zwischenboden- und Abfüllhallenstahl; keine Kontamination, sauberes Finish.

Stahl- & Metallwerke — Koksofen-, Sinter-, Hochofen- und Walzwerkskonstruktionen, Lagerplatzkräne.

Stromerzeugung — Kessel- und E-Filter-Konstruktionen, Kanal- und Rauchgasstahl, Kohleförderanlagen, Kühlturmstahl, Freileitungsmasten.

Zement — Vorwärmertürme, Ofenauflager, Fördergalerien, Gewebefilter- und Silokonstruktionen.

Tanks, Terminals & Pipelines — Mäntel und Dächer, Schwimmdachränder, Auffangwannenstahl, Verladeportale, Verteiler. Marine, Häfen & Offshore — Anleger, Laufstege, Kräne, Plattform- und Jacket-Stahl, Bauteile in der Spritzwasserzone, Schleusentore. Wasser & Abwasser — Druckrohrleitungen, Schütze, Rechen, Klärbrücken, Galerie-Rohrleitungen, Laufstege.

Brücken, Infrastruktur & Bahn — Träger, Fachwerke, Lager, Portale, Oberleitungsmasten, Waggons, Depotstahl.

Eingelagerte Ersatzteile & Materialfluss — Förderer, Kräne, Gussteile, Ventil- und Pumpengehäuse, Motoren, Hofbestände.

Einschränkungen & Sicherheit
Nicht für alkalisch kontaminierte Oberflächen ohne neutralisierende Wäsche · keine strukturelle Reparatur für stark abgezehrten Stahl (Restwanddicke prüfen) · im gemischten Zustand sauer — Handschuhe und Augenschutz tragen; vor Gebrauch SDB beachten.
STANVAC · SURFACE PROTECTION DIVISION
Plot 551, Sector-37, Pace City-II, Gurugram 122001 · +91-8527199811 · sales@stanvac.com · www.stanvac.com
Leistungswerte aus internen Prüfungen und NCRB-/Branchendaten. Vor der Ausschreibung überprüfen.
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