기계 분야 구매 이유 / 2026
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유지보수 문제를
인도 최고의 솔루션으로
기술이 만드는 차이. 고객만의 이점.
배관 부식은 누출, 반복 재도장, 계획 외 가동 중단을 일으킵니다.
강재와 설비를 부식, 화학물질, 침식으로부터 보호합니다.
구덩이에 남은 녹 때문에 페인트가 벗겨지고 녹이 계속 번집니다.
적용 분야. 보호 코팅 전 녹슨 배관, 탱크, 강구조물에 사용, 최대 70°C.
기술. TRIARMOR가 처리된 구덩이의 녹을 전환하며, 세척 후 남은 염분/산 흔적 아래의 녹도 포함합니다. NMB가 전환된 강재와 상도를 접착시킵니다.
고객 이점. 더 강한 부착력과 긴 코팅 수명. 전체 시스템을 적용하면 외부 부식으로 인한 누출 위험과 반복 재도장 비용을 줄입니다.
건조가 느린 에나멜 페인트는 먼지가 달라붙고 보호 수명이 짧아, 먼지 많은 공장 구역에서는 잦은 재도장이 필요합니다.
적용 분야. 먼지 많은 구역을 포함한 C1-C3 환경의 플랜트 강구조물, 기계, 콘크리트.
기술. SHP 방진·발수 기능의 하이브리드 공중합체; 500시간 이상 염수분무 저항.
고객 이점. 별도 경화제 없이 도장. 광택을 유지하고 먼지와 물을 막아줍니다.
냉각탑 주변, 소화전 배관, 탱크 및 기타 습하거나 눅눅한 구역의 강구조물에서는 페인트가 벗겨지고 녹이 다시 생깁니다.
적용 분야. 습하거나 해안·산업 지역의 냉각탑, 탱크, 배관, 아연도금 강재.
기술. 습기와 녹에 강한 저표면장력 에폭시-PU; 염수분무 2,000시간 이상, ST-2 강재에서 1,200psi 이상의 부착력.
고객 이점. 표면 처리가 어려운 강재를 보호. 강한 프라이머 부착력과 발수 마감으로 반복 유지보수를 줄입니다.
산성 가스와 비말 때문에 페인트가 벗겨집니다. 배관과 설비가 부식되고 약해져 누출되거나 파손될 수 있습니다.
적용 분야. 산성 가스 구역, 석고 공장, 제지 공장, 산 방호 둑, C5 해양 강구조물.
기술. MIO, 글라스플레이크 노볼락, PU 층; 염수분무 3,000시간 이상; 98% H₂SO₄와 33% HCl에서 6개월 침지 성능.
고객 이점. 부식성 강한 화학 환경에서 강재를 보호하고 반복되는 부식 유지보수를 줄입니다.
경화 중 고르지 않은 가열로 기존 열경화 페인트가 벗겨져, 굴뚝, 매니폴드 등 고온 설비가 녹에 무방비로 노출될 수 있습니다.
적용 분야. DG 배기 굴뚝, 매니폴드, 가열로, 열교환기, 예열기.
기술. 2K 상온경화 실리콘 공중합체에 공기 충전 세라믹 마이크로스피어; 후가열 불필요; 사용 온도 최대 600°C.
고객 이점. 복사열 손실을 줄이면서 고온 설비 표면을 부식으로부터 보호합니다.
침식으로 펌프 케이싱과 배관 엘보가 마모되어 성능이 떨어지고 수리가 반복됩니다.
적용 분야. 펌프 케이싱, 슈트, 엘보, 사이클론 및 자재 취급·분쇄 설비.
기술. 731: 섬유 보강 세라믹-지르코늄 NMB 복원 퍼티. 1190: 붓칠 가능한 세라믹 나노입자 상도.
고객 이점. 마모된 표면을 복원하고 침식과 미세입자 마모 환경에서 부품 수명을 연장합니다.
3. 침지 용도를 지정하기 전에 화학물질 농도와 온도를 확인하십시오. 강재 코팅 시스템. 지정된 경우 선택한 프라이머와 상도 전에 Z704 RUSTEX 전환제를 사용하십시오. 1A 참조. ES 70 2K는 자체 표면처리 사양을 따릅니다.
손상된 금속과 배관을 현장에서 바로 복원합니다.
부식된 배관은 약해져 누출이 시작됩니다. 잘라내고 교체하려면 큰 비용의 가동 중단이 필요할 수 있습니다.
적용 분야. 균열, 누출, 부식된 배관에 적합하며 저장탱크와 부유식 지붕에도 사용.
기술. 별도 PU 활성제를 쓰는 배관 보강 랩; 젖은 표면에도 시공 가능. 보수 면적에 따라 세 가지 크기로 공급.
고객 이점. 적합한 손상 배관을 제자리에서 보강합니다. 예기치 않은 손상에 대비한 보수 수단을 준비해 둘 수 있습니다.
케이싱에 균열이 생기면 기계가 멈출 수 있습니다. 즉시 고강도 보수가 필요합니다.
적용 분야. 균열된 강재 케이싱 및 플랜트 곳곳의 긴급 금속 보수.
기술. 손으로 반죽하는 에폭시 스틱 형태의 속경화 NMB 폴리머; 별도의 계량이나 혼합 도구가 필요 없습니다.
고객 이점. 필요한 자리에서 바로 손상된 금속을 보수. 별도의 계량·혼합 도구가 필요 없습니다.
젖었거나 물에 잠긴 표면의 누출도 보수해야 하지만, 마르기를 기다리면 작업이 지연됩니다.
적용 분야. 젖은 배관; 습하거나 물에 잠긴 금속, 콘크리트, 유리, 대부분의 플라스틱.
기술. 손으로 반죽하는 NMB 특수 에폭시 퍼티로 담수·해수 수중에서도 시공 가능.
고객 이점. 표면이 마르기를 기다리지 않고 적합한 보수를 바로 시작합니다.
범용 에폭시 보수는 수명이 짧을 수 있습니다. 속경화 강재 충전 페이스트를 제대로 접착해 덧씌우면 수년간 보수 수명을 얻을 수 있습니다.
적용 분야. 금속 덧씌우기, 누출 차단, 균열과 구멍, 수중 보수 포함.
기술. 1:1 강재 충전 에폭시 페이스트; 5분 만에 굳고 1시간 만에 경화; 내열 온도 260°C.
고객 이점. 균열 속으로 스며드는 페이스트로 결함을 빠르게 메우고 신속한 덧씌우기를 지원합니다.
피팅과 마모는 금속 부품을 손상시킵니다. 부품 전체를 교체하면 시간과 비용이 듭니다.
적용 분야. 배관, 주물, 지지대, 밸브, 플랜지, 임펠러, 탱크 폰툰과 지붕.
기술. 강철 합금 충전 복원 퍼티로 내충격성과 기계 가공성 보유; 내열 온도 250°C.
고객 이점. 마모나 부식으로 손실된 표면을 복원한 뒤 보수 부위를 필요한 형상으로 가공합니다.
마모된 베어링 하우징과 키홈은 끼워맞춤이 느슨해져 진동, 추가 마모, 고장을 일으킵니다.
적용 분야. 치수 복원이 필요한 베어링 하우징, 키홈, 샤프트, 기계 베드, 고온 배관의 보수.
기술. 2액형 고온 복원 퍼티; 경화된 보수 부위는 연삭, 탭 가공, 드릴 가공이 가능합니다.
고객 이점. 급격한 온도 변화를 견디도록 만든 가공 가능한 보수로 부품 치수를 되살립니다.
열교환기 튜브시트의 깊은 피트는 누출 위험을 높이고 큰 비용이 드는 가동 중단을 초래할 수 있습니다.
적용 분야. 응축기 및 열교환기 튜브시트, 워터박스, 펌프 내부.
기술. 실리콘-강철 합금 매트릭스, ST 2/ST 3 수작업 세정 강재에 NMB 접착; 캐비테이션, 침식, 부식에 강합니다.
고객 이점. 손상된 표면을 현장에서 복원합니다. 열교환기는 1180, 고유량 펌프는 1190으로 마감합니다.
복원한 펌프와 열교환기 표면이 다시 침식되고 부식되어 보수가 반복될 수 있습니다.
적용 분야. 열교환기 튜브시트, 펌프, 탱크, 용기, 가스 스크러버.
기술. 1170 복원 부위용 세라믹 오버코트로 침식, 부식, 충돌 마모, 캐비테이션, 이종금속 부식에 강합니다.
고객 이점. 복원한 표면을 추가 침식과 부식으로부터 보호하여 보수한 설비를 계속 가동할 수 있게 합니다.
6. 압력 또는 하중을 받는 보수는 실제 손상과 사용 조건에 맞춰 보수 설계와 한계를 지정하십시오. 10. Z824 유리섬유 테이프는 Z711(P) 및 815 SPL의 보강재입니다. 하중을 받는 보수는 사용 조건에 맞춰 평가하십시오. 11. 실제 운전 조건에 맞는 내열 등급인지 확인하십시오.
유지보수 부품을 풀고, 세척하고, 윤활하고, 보호합니다.
심하게 녹슨 너트와 볼트는 고착되어 분해가 느려지고 가동 중단 시간이 길어집니다.
적용 분야. 심하게 녹슨 너트, 볼트, 나사산 및 고착된 플랜트 조립부.
기술. 고성능 침투제가 좁은 틈과 나사산 속으로 스며듭니다; U.S. Fed. Spec. VV-P-216a.
고객 이점. 단단히 고착된 체결 부품을 적은 분해 시간과 인력으로 풀어냅니다.
굳은 개스킷이 플랜지에 들러붙습니다. 힘들게 긁어내면 정비가 지연되고 실링면이 손상될 수 있습니다.
적용 분야. 달라붙은 플랜지 개스킷, 페인트, 그리고 실린더 헤드, 밸브, 금속 부품의 카본 침착물 제거.
기술. 속효성 무흘림 박리제가 달라붙은 침착물과 코팅을 풀어 제거하기 쉽게 합니다.
고객 이점. 끈질긴 침착물을 더 빨리 제거하면서 재조립을 위해 금속 표면을 보존합니다.
오래된 그리스가 베어링 안에 남아 있습니다. 불완전한 세척은 오염물을 남겨 마모를 가속합니다.
적용 분야. 손이 닿기 어려운 곳에 오래된 그리스와 침착물이 있는 정밀 베어링.
기술. 침투성 탈지 용제, 펜슬 제트로 정밀 분사; CO₂ 추진 에어로졸이 복잡한 베어링 표면을 겨냥합니다.
고객 이점. 재윤활 전에 접근 가능한 베어링을 제자리에서 세척합니다. 불필요한 분해를 줄입니다.
마른 그리스와 오일이 체인과 스프로킷에 쌓여 세척이 느리고 어렵습니다.
적용 분야. 두껍게 굳은 오일이나 윤활제 침착물이 있는 체인, 스프로킷, 부품.
기술. 시트러스 d-리모넨 탈지제, 고유동 습윤성, 유효성분 97%, 360° 분사; CO₂ 추진제.
고객 이점. 제자리 정비 중 접근하기 어려운 곳까지 닿아 쌓인 윤활제를 제거합니다.
비와 물세척에 노출된 와이어로프와 오픈 기어는 녹과 마모에 취약합니다. 습기를 빠르게 차단하고 스프레이 보수가 필요합니다.
적용 분야. 날씨나 반복적인 물세척에 노출되는 오픈 기어와 와이어로프.
기술. 거품형 윤활제가 틈새로 스며든 뒤 유연하고 점착력 높은 피막을 형성; 몰리와 흑연으로 강화.
고객 이점. 습한 환경에서도 윤활을 유지하고 로프 겉면은 물론 와이어 사이 틈도 보호합니다.
체인 윤활제가 씻겨 나가거나 튀어 나갑니다. 마른 체인은 마모되고 걸려 기계가 멈춥니다.
적용 분야. 습기, 증기, 먼지가 있는 플랜트 구역의 롤러 체인과 슬라이드웨이.
기술. 점착성 윤활제가 내부와 외부 접촉면을 보호; 강한 피막 유지력으로 고속 회전 시 튀어 나감, 물, 증기에 견딥니다.
고객 이점. 작동 부품에 윤활제를 유지해 걸림을 줄이고 부드러운 움직임을 돕습니다.
예비 부품과 설비가 보관 중이나 운송 중에 녹슬어, 급히 필요할 때 값비싼 자산을 쓸 수 없게 됩니다.
적용 분야. 보관 중인 기어, 금형, 기계 예비 부품, 수출 화물, 해양 설비.
기술. 침투성 저표면장력 왁스 코팅, 자가 복원 피막; 용제로 제거 가능. 염수분무 성능: 1,000시간.
고객 이점. 보관 중인 값비싼 예비 부품을 보호합니다. 부품이 필요할 때 용제로 왁스 피막을 제거합니다.
샤프트와 허브는 조립 및 초기 운전 중 고착되거나 긁혀 손상과 재작업을 초래할 수 있습니다.
적용 분야. 샤프트, 결합 허브, 개스킷면, 그리고 먼지 많은 곳에서 조립·운전하는 부품.
기술. 속건성 부착 몰리 피막이 -100°F ~ +700°F에서 100,000psi까지 건식 윤활을 제공; 절연성.
고객 이점. 조립과 길들이기 운전 중 눌어붙음을 줄입니다. 다음 정비 개방 때 개스킷이 들러붙는 것을 막는 데 도움이 됩니다.
보관 중인 정밀 예비 부품과 베어링이 사용 전에 녹슬어, 기계가 고장 났을 때 쓸 수 있는 교체품이 없게 될 수 있습니다.
적용 분야. 실내 보관 중인 베어링과 정밀 예비 부품.
기술. 강화 라놀린이 부식 방지막을 형성하고 자체 무게의 5배까지 물을 흡수; 호환되는 윤활제를 그 위에 바를 수 있습니다.
고객 이점. 보관용 피막 위에 호환 윤활제를 바르면 별도의 제거 단계가 필요 없습니다.
20. 보호 기간은 노출 환경과 도포 방법에 따라 달라집니다. 22. 보관 중 보호 성능은 조건과 도포 방법에 따라 달라집니다.
손상된 콘크리트를 보수하고, 표면을 보호하며, 조인트를 밀봉합니다.
바닥 패인 곳 때문에 지게차와 손수레가 느려집니다. 경화가 느린 보수재는 붐비는 플랜트 동선을 오래 막습니다.
적용 분야. 산업용 바닥의 패인 곳, 손상된 모서리, 기계 기초.
기술. 특수 충전재를 넣은 습기에 강한 에폭시; 압축강도 50 MPa, 기존 콘크리트에 강하게 접착.
고객 이점. 적합한 바닥 보수를 교대 사이 틈에 끼워 넣어 생산 차질을 줄입니다.
손상된 기계 기초대는 복원이 필요하지만, 경화가 느린 보수재는 기계 재가동을 지연시킵니다.
적용 분야. 손상된 기계 기초, 기초대, 콘크리트 모서리; 바닥 및 수직면 보수에도 사용.
기술. 속경화 3성분 고형분 100%, 특수 충전재를 넣은 습기에 강한 에폭시. 기존 콘크리트에 강하게 접착; 수직면 보수 시 흘러내림을 줄입니다.
고객 이점. 손상된 기초와 기초대 모서리를 복원합니다. 바닥 보수는 지정 조건에서 1시간 이내에 통행 가능.*
콘크리트 바닥에서 먼지가 계속 일고 기름과 물이 스며들어 마모와 청소 작업이 늘어납니다.
적용 분야. 먼지 발생과 물·기름 흡수를 줄여야 하는 기존 콘크리트 바닥.
기술. 기름과 습기에 강한 침투형 실러가 모세관 기공으로 스며들어 콘크리트 표면을 치밀하게 합니다.
고객 이점. 액체 흡수와 먼지 발생을 줄입니다. 지정된 727 상도를 더하면 청소가 더 쉬운 마감이 됩니다.
먼지와 때가 바닥에 달라붙어 광택이 사라지고 반복해서 문질러 닦아야 합니다.
적용 분야. 광택 마감과 쉬운 청소가 필요한 754 처리 콘크리트.
기술. 초소수성 폴리에스터-폴리우레탄 상도; 먼지와 물을 막아주며 UV 내성과 광택 유지력이 있습니다.
고객 이점. 밀봉한 바닥을 청소하기 쉽게 유지합니다. 필요할 때 재도포해 보호 마감을 새롭게 합니다.
시공 전 753 시공 후
RCC 벽체와 기둥으로 물이 스며듭니다. 청소와 도장 후에도 습한 얼룩과 조류가 계속 되살아납니다.
적용 분야. 습기나 반복되는 조류 피해를 입은 노출 RCC 벽체, 기둥, 보, 탱크.
기술. 침투형 치밀화 코팅이 지정된 콘크리트 보존 시스템 안에서 중성화 방지 및 조류 방지 보호 기능을 제공합니다.
고객 이점. 세척하고 보수한 콘크리트를 물 침투와 반복되는 조류로부터 보호합니다. 표면 유지보수 반복을 줄입니다.
신축 조인트가 움직이면 단단한 보수재가 갈라져 물이 다시 스며듭니다.
적용 분야. 지정된 콘크리트 코팅, 골재 충전 조인트, 금속 지붕 실링 시스템.
기술. 고형분 100% 유연 에폭시가 고무 같은 고광택 마감을 형성. 코팅 용도: 2회 도포로 360-400 마이크론.
고객 이점. 지정된 조인트 상세를 물 침투로부터 밀봉하면서 설계 한계 내의 움직임을 수용합니다.
23. 통행 가능 시간은 온도, 표면 처리, 보수 두께, 예상 하중에 따라 달라집니다. 24. 1시간 이내 재개방은 바닥 통행에만 해당합니다. 구조 보수는 승인된 설계와 하중 해제가 필요합니다. 25A. 먼저 세척하고 보수하십시오. 실제 통행에 대한 접착력과 적합성을 확인하십시오. 25B. 실제 통행에 대한 접착력과 마감 적합성을 확인하십시오. 26. 코팅 전에 조류와 취약한 재료를 제거하고 세척 및 보수하십시오. 27. 예상되는 움직임에 맞춰 상세를 선택하고, 지정된 경우 7170과 옥외 UV 보호를 사용하십시오. 완전 경화: 25°C에서 7일.
가혹한 사용 환경에서 베어링, 로프, 씰, 조인트를 보호합니다.
물이 펌프 베어링의 그리스를 씻어내 마모가 빨라지고 베어링이 조기에 고장 납니다.
적용 분야. 냉각탑 펌프, 원수 펌프 및 수시로 물에 노출되는 베어링.
기술. 100% 합성, 폴리머 강화, 비용융 그리스로 물에 씻겨 나가지 않으며, 내열 230 °C.
고객 이점. 물이 들어와도 윤활을 유지합니다. 반복 급유를 줄이고 베어링 수명 연장에 도움이 됩니다.
열과 충격 하중으로 인해 잦은 급유에도 ID/FD 팬 베어링이 마모될 수 있습니다.
적용 분야. 고온에서 작동하는 ID/FD 팬, 송풍기, 배기팬 베어링.
기술. 미립자 이황화몰리브덴(MoS₂)을 넣은 100% 합성 그리스; 내열 200 °C, 2,500 rpm 정격.
고객 이점. 충격 하중에서 베어링을 보호하고 급유 주기를 늘려 정기 윤활 작업을 줄입니다.
커플링 그리스가 녹거나 새거나 말라서 기어 이빨이 마모에 무방비 상태가 될 수 있습니다.
적용 분야. 기어 커플링, 빌릿 피더, 유성 믹서, 제당 공장 파이브라이저, 광산 기계.
기술. 100% 합성 그리스로 누유, 충격 하중, 극압에 강함; 내열 250 °C, 2,000 rpm 정격.
고객 이점. 가혹한 하중에서도 그리스를 유지합니다. 소비량과 보충 빈도를 줄입니다.
모터 베어링 그리스가 새거나 튀어 나가면 베어링 마모, 권선 오염, 값비싼 재권선으로 이어질 수 있습니다.
적용 분야. ETP 플랜트의 HT 모터 베어링, 중장비 및 고온다습한 작업 구역.
기술. PTFE로 강화한 100% 합성 모터 그리스로 녹음과 이동에 강함; 내열 180 °C, 3,000 rpm 정격.
고객 이점. 권선 오염과 그리스로 인한 모터 재권선 위험을 줄입니다.
크레인 로프는 겉은 그리스가 발려 보여도 안쪽 가닥이 녹슬고 마모되어 끊어질 위험이 커질 수 있습니다.
적용 분야. 반복 작동 중 내부 녹과 마모에 노출되는 크레인 와이어로프.
기술. 100% 합성 무역청 윤활제가 와이어 심까지 스며들어 부드러움을 유지; 내열 200 °C.
고객 이점. 내부 가닥과 로프 겉면을 모두 윤활하여 사용 수명 연장에 도움이 됩니다.
윈치 로프의 마른 내부 가닥이 녹슬고 서로 마찰하여 로프가 약해지고 조기 교체가 필요해집니다.
적용 분야. 광유계 윤활제가 적합한 윈치 로프 및 와이어로프 작업.
기술. 습윤성이 빠른 광유계 무역청 윤활제가 와이어 심까지 스며듦; 이황화몰리브덴(MoS₂)으로 강화, 내열 150 °C.
고객 이점. 경제적인 정기 로프 윤활로 보이지 않는 내부 녹을 예방합니다.
열, 증기, 화학물질이 펌프 O링과 고무 씰을 손상시켜 누출과 반복 교체를 일으킬 수 있습니다.
적용 분야. 물, 증기, 화학물질에 노출되는 펌프 O링, 개스킷, 호환 가능한 고무 씰.
기술. 100% 합성 비용융 고무 보존제로 물, 증기, 화학물질 노출에 강함; 내열 205 °C.
고객 이점. 씰 수명을 늘리고 씰 열화로 인한 정비 중단을 줄입니다.
나사식 배관 접합부의 밀봉이 허술하면 누출로 유체가 낭비되고 분해와 재밀봉이 반복됩니다.
적용 분야. 기계 설비의 나사식 배관 접합부, 플랜지 씰, 개스킷 접촉면.
기술. 비용융 베이스에 미세 정제 PTFE를 넣어 나사 밀봉과 개스킷 분리 기능 제공; 내열 345 °C.
고객 이점. 조립된 접합부의 누출을 줄이고 정비용 개스킷 분리층을 제공합니다.
과도한 글랜드 누설과 샤프트 마모는 펌프 고장과 반복적인 가동 중단으로 이어질 수 있습니다.
적용 분야. 높은 하중, 누설, 샤프트 마모에 노출된 기존 펌프 글랜드 패킹.
기술. 고하중용 드레싱 페이스트를 기존 패킹 위에 도포; 중금속과 황 불포함, 내열 400 °C.
고객 이점. 드레싱을 바르기 위해 조립체를 분해하지 않고도 기존 글랜드 패킹을 처리합니다.
가열로, 오븐, 배기 매니폴드의 볼트는 열에 고착되어 정비 때 절단해야 할 수도 있습니다.
적용 분야. 가동 중단 시 분해하는 고온 환경의 볼트, 스터드, 나사식 피팅.
기술. 비용융 몰리-구리 고착방지제로 눌어붙음, 고착, 녹에 강함; 사용 온도 -54 °C ~ +1,200 °C.
고객 이점. 가동 중단 때 체결 부품을 더 쉽게 풉니다. 나사산 고착으로 인한 지연을 줄입니다.
압입식 샤프트, 허브, 베어링은 조립 중 고착되거나 긁혀 값비싼 부품이 손상될 수 있습니다.
적용 분야. 압입식 샤프트, 허브, 베어링, 휠; 하중을 받는 슬라이드웨이와 가동 조인트.
기술. 몰리-흑연 조립용 페이스트가 높은 하중 지지력과 프레팅 및 냉간 용접 방지 기능 제공; 내열 450 °C.
고객 이점. 더 부드러운 조립과 움직임을 돕습니다. 눌어붙음, 스틱슬립, 부품 손상을 줄입니다.
34. 추가 공급 제품: #8035 RC Rubber Care.
침착물을 제거하고 설비를 다음 사용 주기에 맞게 준비합니다.
기름과 그리스로 공장 바닥이 미끄러워지고 기계는 지워지지 않는 끈질긴 때로 뒤덮입니다.
적용 분야. 산업용 바닥, 에폭시 바닥재, 기계 및 제조 부품.
기술. 고성능 수성 클리너, 사용 시 중성. 가벼운 오염은 1:100, 중간 오염은 1:30, 심한 오염은 1:5로 희석.
고객 이점. 오염 정도에 맞춰 희석 비율을 조절합니다. 일상 청소와 원액 재고 관리를 단순화합니다.
막 탈지한 강재는 다음 공정 전에 녹슬 수 있어 재세척이 필요하고 생산이 지연됩니다.
적용 분야. 강철 및 철 부품, 기계, 세척 가능한 철계 표면.
기술. 중성에 가깝고 녹 억제 성분이 든 수성 클리너로 건조하고 투명한 피막을 남겨 단기 부식 방지 효과를 줍니다.
고객 이점. 탈지와 동시에 막 세척한 부품을 다음 공정 전까지 임시로 보호합니다.
더러운 에어컨 코일은 냉각 성능을 떨어뜨립니다. 강한 세정제는 알루미늄 핀과 도장 표면을 손상시킵니다.
적용 분야. AC 코일, 알루미늄 핀, 도장된 기계, 호환되는 세척 가능 플라스틱.
기술. 부식 억제형 고발포 수성 클리너; 헹굼이 잘 되며 부틸, 인산염, 가성 성분이 없습니다.
고객 이점. 높은 희석 비율로 세척하면서 민감한 금속과 도장 마감을 보존하는 데 도움이 됩니다.
오픈 기어에 굳은 그리스와 타르는 제거가 더뎌 세척과 새 윤활이 지연됩니다.
적용 분야. 굳은 그리스, 카듐 컴파운드, 타르 또는 아스팔트가 붙은 오픈 기어와 중장비.
기술. 비석유계 반수성 클리너; 심한 침착물에는 원액으로, 가벼운 오염에는 최대 1:30으로 희석해 사용.
고객 이점. 끈질긴 침착물을 풀어 재윤활 전에 기어 이빨을 깨끗이 세척할 수 있습니다.
예비 부품과 기계의 녹은 긁어내는 데 시간이 걸려 재사용이나 재도장이 지연됩니다.
적용 분야. 녹슨 예비 부품, 기계 본체, 그리고 녹 얼룩이 생긴 금속, 콘크리트, 타일.
기술. 인산 겔. 도포 후 10-60분 두었다가 씻어냅니다. 물로 희석하는 침지용 제품도 있습니다.
고객 이점. 침지 탱크에 넣을 수 없는 대형 부품과 설비 본체를 처리합니다.
구리 튜브의 스케일은 열전달을 떨어뜨리고, 부적합한 산 세정제는 금속을 손상시킬 수 있습니다.
적용 분야. 호환되는 구리 튜브와 알루미늄 설비의 스케일과 녹.
기술. 착화 염산 클리너로 스케일을 빠르게 제거하도록 설계; 헹굼이 잘 되며 인산염이 없는 제형.
고객 이점. 스케일을 빠르게 제거하고 깨끗이 헹궈내며 클리너로 인한 인산염 추가를 피합니다.
열교환기 내부의 스케일은 열전달을 떨어뜨리고 에너지를 낭비합니다. 세척을 위한 분해는 가동 중단 시간을 늘립니다.
적용 분야. 열교환기, 응축기, 냉각 재킷, 대형 엔진 라디에이터.
기술. 불연성·무연 액상 산 클리너가 호환되는 설비를 순환하며 심한 스케일과 녹을 제거합니다.
고객 이점. 설비와 세척 회로가 허용하는 경우 내부 유로를 제자리에서 세척합니다.
42. 희석 용액은 계속 교반하십시오.
용도에 맞는 용접봉으로 마모되고 손상된 부품을 보수합니다.
녹슬고 더러운 연강의 보수 용접은 기공과 결함을 일으켜 약한 용접부가 다시 갈라질 수 있습니다. 오염에 강하고 균열에 강한 보수용 용접봉이 필요합니다.
적용 분야. 연강 및 탄소강 브래킷, 부품, 일반 정비 보수.
기술. 초저수소 전자세 용접봉으로 아크가 부드럽고 슬래그가 저절로 떨어집니다.
고객 이점. 녹슬고 더러운 연강에서도 기공 없는 용접이 가능하고, 초저수소 용착금속으로 더 튼튼한 보수와 균열 위험 감소를 함께 얻을 수 있습니다.
굴착 및 토공 장비의 응력이 큰 크러셔 라이너와 망간강 부품에는 반복되는 강한 충격을 견디는 균열 방지 보수용 용접봉이 필요합니다.
적용 분야. 크러셔 라이너, 망간강 부품, 망간강-탄소강 접합부.
기술. 강하고 연성이 좋은 용착금속을 만들며 비정상 자세 용접도 가능한 보수용 용접봉.
고객 이점. 강인하고 연성이 좋은 보수 용접으로 고충격 망간강 부품과 망간강-탄소강 이종 접합부에서 가혹한 사용 응력에도 균열 발생을 억제하는 데 도움이 됩니다.
금형, 단조품, 주강 및 성분을 모르거나 이종인 강재는 보수하기 어렵습니다. 용접 중에도 이후 사용 중에도 균열을 견디는 용접봉이 필요합니다.
적용 분야. 승인된 보수 절차에 따라 이종강, 금형강, 단조강, 주강.
기술. 열영향부 균열이 생기기 쉬운 강재에 강인하고 내균열성 있는 용착금속을 위해 설계된 페라이트 밸런스 용접봉.
고객 이점. 까다롭고 이종이며 미확인된 강재도 강인하고 균열에 강하게 보수할 수 있습니다. 오염에 강한 용착금속이 용접 결함과 반복 보수를 줄이는 데 도움이 됩니다.
오래되고 더러운 주철 실린더 헤드, 하우징, 주물은 예열 없이 균열 방지 보수가 필요합니다. 기름과 그리스 오염이 작업을 더 어렵게 합니다.
적용 분야. 주철 실린더 헤드, 하우징, 두껍거나 얇은 주물.
기술. 혁신적인 심선 설계, 저전류 접촉 용접, 가공 가능한 용착금속으로 예열 없는 보수를 지원합니다.
고객 이점. 균열에 강하고 가공 가능한 보수: 예열 없이 오래된 주철에 적용 가능하며, 기름과 그리스 오염에도 잘 견딥니다. 지정된 냉간 보수 절차에 따라 작업하면 보수 지연을 줄입니다.
오래되고 더럽거나 성분을 모르는 철계 부품의 긴급 보수에는 균열에 강한 건전한 용접이 필요합니다. 용접봉은 미확인 금속 조합, 열충격, 반복적인 가열과 냉각을 견뎌야 합니다.
적용 분야. 고온 또는 열 사이클에 노출되는 철계 금속 보수.
기술. 강도, 연성, 내식성을 위해 설계된 니오븀 함유 합금 용착금속의 범용 보수용 용접봉.
고객 이점. 강하고 균열에 강한 긴급 보수가 미확인 또는 이종 철계 금속에도 가능하고, 고온과 열 사이클링에 대한 내성을 갖춰 반복 파손을 막고 보수로 인한 가동 중단도 줄입니다.
손상된 금속과 기존 용접부를 그라인딩으로 제거하느라 보수 용접이 지연되고 인력이 더 듭니다.
적용 분야. 보수 용접 전 용접 홈 가공과 결함 금속 제거.
기술. 저전류용으로 설계된 고아크력 가우징 용접봉으로 U형 홈을 제어하며 만들고 금속을 빠르게 제거합니다.
고객 이점. 기존 용접 장비를 그대로 쓰면서 재용접 전 준비와 청소 작업을 줄입니다.
가스 실린더와 별도의 절단 장비를 마련하는 동안 긴급 절단 작업이 멈춥니다.
적용 분야. 재료, 접근성, 요구 마감에 맞는 정비 절단.
기술. 발열 코팅과 집중 아크로 저전류에서도 열영향부를 제한하며 절단할 수 있습니다.
고객 이점. 보유한 용접 장비로 적합한 절단 작업을 처리합니다. 별도의 가스 절단 설비가 필요 없습니다.
49. 예열 없는 보수는 지정된 냉간 보수 절차와 적합한 주물이 필요합니다. 52. 현장의 화기 작업 관리 기준을 적용하십시오.